Η ιστορία πίσω από την εξαιρετική ποιότητα της Emdoor Informations

Ο ανταγωνισμός μεταξύ των εμπορικών σημάτων δεν είναι πόλεμος τιμών. Είναι δύσκολο να βρεθεί μια διέξοδο μόνο με χαμηλή τιμή, ιδιαίτερα σε ορισμένους αναδυόμενους τομείς, όπως οι υπολογιστές βιομηχανικών δισκίων.

Η Emdoor Information επέμενε πάντα στη διατήρηση των πλεονεκτημάτων του αρχικού εργοστασίου, ενώ τοποθετεί τον ποιοτικό έλεγχο σε εξίσου σημαντική θέση, και να προσπαθήσει να είναι ένας ηγέτης της βιομηχανίας στα μοντέλα ODM και OEM.

Emdoor Information έχει περάσει την πιστοποίηση του συστήματος ποιότητας ISO9001, και έχει δημιουργήσει ένα επαγγελματικό σκληρό συσκευή και βιομηχανικό έλεγχο εργαστήριο παραγωγής προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων των γραμμών συναρμολόγησης δείγματος, των 10.000 επιπέδων γραμμών συναρμολόγησης χωρίς σκόνη, 100-επίπεδο οθόνη γραμμές χωρίς σκόνη, online δοκιμές, καύση, γραμμή επιθεώρησης, γήρανση και συσκευασία εργαστήρι.

Οι σχεδόν 300 τετραγωνικών εργαστηρίων και επαγγελματίες επιθεωρητές έχουν βελτιώσει την απόδοση και την ποιότητα των προϊόντων, και εξασφαλισμένη ποιότητα του προϊόντος και χρόνος παράδοσης της παραγωγής.

Τα εργαστήρια Emdoor Information διαθέτουν 3 σημαντικά συστήματα εγγύησης υπό συντήρηση, 4 μεγάλα λειτουργικά εργαστήρια υψηλού επιπέδου, 50 είδη δοκιμής ειδικά για ολόκληρη τη μηχανή και τα εξαρτήματα (δεν περιλαμβάνονται τα εισερχόμενα μέρη των δοκιμών IQC) τρέχουν μέσα, 72 Ταϊβάν / σειρές πειραματικού εξοπλισμού και εργαλείων υψηλού επιπέδου χρησιμοποιούνται.

Τα παρακάτω είναι η κατάσταση δοκιμών ορισμένων προϊόντων της Emdoor Information. Ο χρόνος δοκιμής είναι μέχρι 998 ώρες, απλά για να βελτιώσει κάθε σκληρή συσκευή PC.

Αδιάβροχη και δοκιμή στεγανότητας αέρα

Κυρίως για να δοκιμάσετε την αδιάβροχη απόδοση των προϊόντων (όπως βαθμοί IP65 και IP67)

Όπως το πρότυπο δοκιμής IP67, υπό την πίεση βάθους 1 μέτρου νερού, να απορροφηθεί για 30 λεπτά, Ολόκληρη η μηχανή δεν θα μπει στο νερό. (Η συγκεκριμένη κατάσταση εξαρτάται από διαφορετικές μηχανές)

Δοκιμή υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας

Κυρίως για να ελέγξει τη λειτουργία του προϊόντος και την απόδοση υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας/χαμηλής θερμοκρασίας.

Η θερμοκρασία του εργασιακού περιβάλλοντος ορίζεται σε +60 μέ, υγρασία 70%R. H; χαμηλή θερμοκρασία ορίζεται σε -20 μέ, εκκίνηση του εκκολαπτήρα, διεξάγει διάφορες λειτουργίες στο δείγμα κάθε 2 ώρες και ελέγχει εάν η λειτουργία και η οθόνη του δείγματος είναι κανονική.

Ο χρόνος συνεχούς λειτουργίας είναι 6 ώρες. Αφού ολοκληρωθεί η δοκιμή, δεν θεωρούνται πλέον ποιότητα εμφάνισης και δομής.

Δοκιμή διάβρωσης αλατικών

Κυρίως για να δοκιμάσετε την αντοχή στη διάβρωση των μεταλλικών υλικών. Αποσταγμένο νερό και χλωριούχο νάτριο χρησιμοποιούνται για την παραγωγή 5% αλατικού νερού, η θερμοκρασία του θαλάμου δοκιμής σφραγίζεται και ορίζεται σε 35°C, η θερμοκρασία του κορεσμένου είναι 37°C, και ο χρόνος συνεχούς λειτουργίας είναι 12 ώρες. Αφού στέκεστε σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες, ελέγξτε την εμφάνιση, καμία σκουριά δεν είναι κατάλληλη.

Δοκιμή πτώσης γυμνών μεταλλικών μετάλλων

Κυρίως για να δοκιμάσετε την αντίσταση γυμνής μετάλλου να πέσει.

Πρέπει να δοκιμάσετε 1 γωνία και 6 πλευρές του μηχανήματος. Το ύψος πτώσης εξαρτάται από το πρότυπο προϊόν. Για παράδειγμα, το ύψος πτώσης ενός τραχύ βιομηχανικού pc είναι 1,2 μέτρα. Η ακολουθία δοκιμών είναι πίσω δεξιά μπροστά-αριστερά-πάνω-πάτου. Η δοκιμή διεξάγεται σε δύο κύκλους.

Δοκιμή κυλίνδρος

Κυρίως για να δοκιμάσετε την αντοχή του μηχανήματος.

Η ταχύτητα λειτουργίας του κυλίνδρου ορίζεται σε 6 φορές/Min, και η δοκιμή είναι για 50-100 κύκλους. Μετά την ολοκλήρωση, ελέγξτε ότι το περίβλημα και τα μέρη στερέωσης δεν είναι παραμορφωμένα, κατεστραμμένα ή χαλαρά.

Δοκιμή κραδασμού γυμνών μεταλλικών μετάλλων

Κυρίως για να δοκιμάσετε τον βαθμό αντι-δορήματος του γυμνού μέταλλου.

10~ 50~ 10Hz είναι ένας κύκλος, το πλάτος είναι 3mm, και η δόνηση είναι 1 ώρα.

Δοκιμή άξονα

Κυρίως για να ελέγξετε τη ζωή του άξονα μηχανής.Κυρίως για να ελέγξετε τη ζωή του άξονα μηχανής.

Ο άξονας πρέπει να δοκιμαστεί 20.000 φορές συνολικά, και η δύναμη, Η ευελιξία και η στεγανότητα του άξονα ελέγχεται κάθε 2000 φορές. Μετά τη δοκιμή, η λειτουργία του προϊόντος είναι φυσιολογική, η δομή του άξονα δεν έχει υποστεί βλάβη, και η δύναμη περιστροφής του άξονα πληροί τις προδιαγραφές του προϊόντος.

Δοκιμή πρόσκρουσης της σφαίρας πτώσης TP

Κυρίως για να ελέγξετε την αντοχή της οθόνης.

Το βάρος της μπάλας που επισκέπτεται την σφαίρα είναι 64g, και πέφτει ελεύθερα από 110cm στο κέντρο του TP 3 φορές.

Δοκιμή ζωής κουμπιού

Κυρίως για να ελέγξει τη ζωή των κλειδιών.

Πρότυπο δοκιμής: αντοχή κουμπιού 250N, ταχύτητα κουμπιού 45~60 φορές το λεπτό, χρόνο πατήστε 0,2 δευτερόλεπτα, κάθε δοκιμή κουμπιού

Δοκιμή ζωής βύσμας

Κυρίως για να ελέγξετε τη διάρκεια ζωής της διασύνδεσης.

Συνδέστε και αποσυνδέστε κάθε διασύνδεση 3K φορές. Ελέγξτε αν η λειτουργία είναι εντάξει κάθε 500 φορές στη λειτουργία εκκίνησης.

Δοκιμή κασέτας RCA

Κυρίως για να ελέγξετε το βαθμό της τριβής του πλαστικού και υλικού σπρέι, μεταξωτή οθόνη και μαξιλάρι εκτύπωσης.

Ο αριθμός τριβών για κάθε προϊόν στη μηχανή δοκιμής είναι 30 γύρους. Αφού ολοκληρωθεί η δοκιμή, ελέγχεται ότι η επικάλυψη του δοκιμίου δεν έχει απολαύσει, και είναι κατάλληλο εάν δεν υπάρχει εκτεθειμένος κάτω.

Στατική δοκιμή

Κυρίως για να δοκιμάσετε την ικανότητα παρεμβολής του προϊόντος.

Κάτω από τη λειτουργία εκκίνησης του προϊόντος, εκτελέστε στατικές δοκιμές κατά της παρεμβολής σε διάφορους τρόπους αναπαραγωγής μουσικής και ενεργοποιώντας τη λειτουργία της κάμερας. Η τάση δοκιμής επαφής είναι /-4KV, και η τάση δοκιμής εκφόρτισης μη επαφής είναι /-8KV.

Οπτική δοκιμή χρώματος

Κυρίως σε αντίθεση χρωματική εκτροπή κάτω από διάφορες φωτεινές πηγές.

Δοκιμή αλκοόλ και γόψης

Χρησιμοποιείται κυρίως για την επιθεώρηση του βαθμού φθοράς της επικάλυψης του πλαστικού και του υλικού ψεκασμού, μεταξωτή οθόνη και μαξιλάρι εκτύπωση.

Ρυθμίζεται η ταχύτητα λειτουργίας του στίγματος τριβής αλκοόλης σε θέση 25-40 φορές/min, και ορίζεται ο αριθμός της τριβής πίσω και πίσω σε 15 φορές. και ο μέγιστος αριθμός τρίψεων προς τα εμπρός και πίσω ορίζεται σε 800 φορές.

Επιπλέον, η Emdoor Information έχει επίσης μια ώριμη και επαγγελματική ομάδα ποιότητας.

Η Emdoor Information διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα διαχείρισης ποιότητας, με διευθυντές, διευθυντές, PQE, SQE, IQC, IPQC, OQC, δοκιμαστική μηχανική και άλλες θέσεις ποιότητας, με συνολικά 30 περίπου προσωπικό ποιότητας.

Όλοι οι εργαζόμενοι της Emdoor Information ακολουθούν την ποιοτική πολιτική "όλων των εργαζομένων συμμετέχουν στην επιδίωξη της αριστείας, ποιότητα πρώτα, και πρώτα ο πελάτης", εφαρμόζουν ποιοτικό έλεγχο όλων των προσωπικών, ολοκληρωμένο ποιοτικό έλεγχο, και ποιότητα πρώτα. Η ποιότητα είναι το σύνολο ζωής της εταιρείας, επιδιώκει μηδενικά ελαττώματα και παρέχει στους πελάτες ποιοτικά προϊόντα και υπηρεσίες.

Emdoor Information ήταν πάντα μια κορυφαία εγχώρια εταιρεία υψηλής τεχνολογίας στην έρευνα και την ανάπτυξη των σκληρών tablet & notebooks. Είναι επίσης μια γνωστή εγχώρια βιομηχανία προσαρμογής και τελικό λύση προϊόντων. Έχει πελάτες σε 5 ηπείρους και παρέχει υπηρεσίες σε 50 χώρες σε όλο τον κόσμο.